O
okusakijapan
Member
Quy trình thiết kế đúc khuôn kim loại
Xác định mặt phân khuôn
- Mặt phân khuôn là bề mặt xúc tiếp giữa các nữa khuôn với nhau xác định vị trí đúc ở trong khuôn. Mặt phân khuôn mang thể là mặt phẳng, mặt bậc hoặc cong bất kì.
- Nhờ sở hữu mặt phân khuôn mà rút mẫu khi làm cho khuôn thuận lợi lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim loại vào khuôn xác thực
* Nguyên tắc xác định mặt phân khuôn
Dựa vào kỹ thuật làm cho khuôn :Rút mẫu thuận lợi, định vị lõi và lắp ráp khuôn.
mua mặt mang khoảng trống lớn nhất, dễ làm cho khuôn và lấy mẫu.
Mặt phân khuôn buộc phải sắm mặt phẳng hạn chế mặt cong, mặt bậc.
Số lượng mặt phân khuôn nên ít nhất: Để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp, kỹ thuật làm cho khuôn thuần tuý.
phải sắm mặt phân khuôn bảo đảm chất lượng vật đúc cao nhất, những bề mặt đề xuất chất lượng độ bóng, độ chuẩn xác cao nhất. nên để khuôn tại dưới hoặc thành bên. không buộc phải để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm co.
các vật đúc sở hữu lõi, cần sắp xếp sao cho vị trí của lõi là thẳng đứng. Để định vị lõi chính xác, giảm thiểu được tác dụng lực của kim loại lỏng làm biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra lúc lắp ráp.
sắm mặt phân khuôn sao cho lòng khuôn là nông nhất, để dễ rút mẫu và dễ sữa khuôn, dòng chảy kim khí vào khuôn êm hơn, ít làm cho hư khuôn .
Lưu ý: những kết cấu lòng khuôn phân bố tại cả khuôn trên và khuôn dưới bắt buộc mua lòng khuôn trên nông hơn, như vậy sẽ dễ làm cho khuôn, dễ lắp ráp khuôn. buộc phải hình bên ta cần sắm phương thức một
Dựa vào độ xác thực của lòng khuôn: Độ xác thực của vật đúc phụ thuộc vào độ xác thực của lòng khuôn. thành ra phải: Lòng khuôn rẻ nhất là chỉ phân bố vào trong 1 quan tài khuôn. Để tránh sai số khi lắp ráp khuôn.
Ví dụ: những vật đúc sở hữu phổ biến thiết diện khác nhau, nếu buộc phải độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất phụ để đặt tất cả vật đúc trong 1 hòm khuôn. Miếng đất phụ sẽ làm cho thay đổi phần nào hình dạng mẫu để tạo ra thiết diện to nhất ở mặt phân khuôn
đúc khuôn kim loại, ưu nhược điểm và ứng dụng
Đúc trong khuôn kim khí : là điền đầy kim khí lỏng vào khuôn chế tạo bằng kim loại. Do khuôn kim khí sở hữu thuộc tính cơ lý khác vật liệu khuôn cát bắt buộc nó sở hữu những đặc điểm sau:
v điểm cộng
- Tốc độ kết tinh của hợp kim đúc to nhờ tác dụng bàn bạc nhiệt của hợp kim lỏng có thành khuôn cao, thành ra cơ tính của vật đúc bảo đảm phải chăng.
- Độ bóng bề mặt, độ chuẩn xác của lòng khuôn cao buộc phải tạo ra chất lượng vật đúc tốt.
- Tuổi thọ của khuôn kim khí cao.
- Do ít chi phí được thời điểm làm khuôn cần tăng năng suất, giảm giá bán.
v Nhược điểm
- Khuôn kim loại ko đúc được những vật đúc quá phức tạp, thành mỏng và khối lượng to
- Khuôn kim khí không mang tính rún và ko với công năng thoát khí. Điều này sẽ gây ra các khuyết tật của vật đúc.
- giá thành chế tạo khuôn cao.
- cách này chỉ thích hợp trong dạng cung cấp hàng loạt có vật đúc đơn thuần, nhỏ hoặc trung bình.
Đúc ly tâm
Đúc ly tâm là điền đầy hợp kim lỏng vào khuôn quay. thiết kế khuôn đúc Nhờ lực ly tâm sinh ra lúc quay sẽ làm cho hợp kim lỏng phân bố lên thành khuôn và đông đặc.
v điểm mạnh
- công ty kim khí mịn chặt, không tồn tại những khuyết tật rỗ khí, rỗ co ngót.
- Tạo ra vật đúc sở hữu lỗ rỗng mà ko buộc phải thao.
- ko dùng hệ thống rót phức tạp buộc phải ít hao tổn kim khí.
- Tạo ra vật đúc gồm một vài kim khí biệt lập trong cùng một vật đúc.
v Nhược điểm
- mang hiện tượng thiên tích vùng theo diện tích ngang của vật đúc, do mỗi phần tử sở hữu khối lượng khác nhau chịu lực ly tâm khác nhau.
- khi đúc ống, tuyến đường kính lỗ kém chuẩn xác và với chất lượng bề mặt kém.
Đúc sức ép
Hợp kim lỏng được điền đầy vào lòng khuôn dưới áp lực khăng khăng thì gọi là đúc áp lực. Tùy theo yêu cầu, sức ép với thể nhỏ bằng phương pháp hút chân ko lòng khuôn gọi là đúc sức ép thấp hoặc áp lực lớn tạo ra bởi píttông gọi là đúc áp lực cao.
điểm cộng
- Đúc được vật đúc phức tạp, thành mỏng (1¸5mm) đúc được những loại lỗ sở hữu kích thước nhỏ.
- Độ bóng và độ chính xác cao.
- Cơ tính vật đúc cao nhờ mật độ vật đúc to.
- hiệu suất cao nhờ điền đầy nhanh và công năng cơ khí hóa thuận lợi.
v Nhược điểm
- không dùng được thao cát vì dòng chảy với sức ép. do vậy dạng hình lỗ hoặc mặt trong buộc phải đơn thuần.
- Khuôn chóng bị mài mòn do dòng chảy mang áp lực của hợp kim ở nhiệt độ cao.
đúc khuôn kim loại là khoa học chế tác sản phẩm bằng phương pháp rót vật liệu tại dạng chảy lỏng vào khuôn để đáp ứng sản phẩm có hình dáng theo khuôn mẫu mà nguyên liệu là kim loại. ngày nay đúc kim loại được tiêu dùng để phục vụ hàng ngàn khía cạnh khác nhau ứng dụng phổ biến trong hầu hết lĩnh vực công ngiệp như chế tác máy, chế tạo phương tiện giao thông chuyên chở, dầu khí, hàng hải, xi măng…
Xác định mặt phân khuôn
- Mặt phân khuôn là bề mặt xúc tiếp giữa các nữa khuôn với nhau xác định vị trí đúc ở trong khuôn. Mặt phân khuôn mang thể là mặt phẳng, mặt bậc hoặc cong bất kì.
- Nhờ sở hữu mặt phân khuôn mà rút mẫu khi làm cho khuôn thuận lợi lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim loại vào khuôn xác thực
* Nguyên tắc xác định mặt phân khuôn
Dựa vào kỹ thuật làm cho khuôn :Rút mẫu thuận lợi, định vị lõi và lắp ráp khuôn.
mua mặt mang khoảng trống lớn nhất, dễ làm cho khuôn và lấy mẫu.
Mặt phân khuôn buộc phải sắm mặt phẳng hạn chế mặt cong, mặt bậc.
Số lượng mặt phân khuôn nên ít nhất: Để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp, kỹ thuật làm cho khuôn thuần tuý.
phải sắm mặt phân khuôn bảo đảm chất lượng vật đúc cao nhất, những bề mặt đề xuất chất lượng độ bóng, độ chuẩn xác cao nhất. nên để khuôn tại dưới hoặc thành bên. không buộc phải để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm co.
các vật đúc sở hữu lõi, cần sắp xếp sao cho vị trí của lõi là thẳng đứng. Để định vị lõi chính xác, giảm thiểu được tác dụng lực của kim loại lỏng làm biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra lúc lắp ráp.
sắm mặt phân khuôn sao cho lòng khuôn là nông nhất, để dễ rút mẫu và dễ sữa khuôn, dòng chảy kim khí vào khuôn êm hơn, ít làm cho hư khuôn .
Lưu ý: những kết cấu lòng khuôn phân bố tại cả khuôn trên và khuôn dưới bắt buộc mua lòng khuôn trên nông hơn, như vậy sẽ dễ làm cho khuôn, dễ lắp ráp khuôn. buộc phải hình bên ta cần sắm phương thức một
Dựa vào độ xác thực của lòng khuôn: Độ xác thực của vật đúc phụ thuộc vào độ xác thực của lòng khuôn. thành ra phải: Lòng khuôn rẻ nhất là chỉ phân bố vào trong 1 quan tài khuôn. Để tránh sai số khi lắp ráp khuôn.
Ví dụ: những vật đúc sở hữu phổ biến thiết diện khác nhau, nếu buộc phải độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất phụ để đặt tất cả vật đúc trong 1 hòm khuôn. Miếng đất phụ sẽ làm cho thay đổi phần nào hình dạng mẫu để tạo ra thiết diện to nhất ở mặt phân khuôn
đúc khuôn kim loại, ưu nhược điểm và ứng dụng
Đúc trong khuôn kim khí : là điền đầy kim khí lỏng vào khuôn chế tạo bằng kim loại. Do khuôn kim khí sở hữu thuộc tính cơ lý khác vật liệu khuôn cát bắt buộc nó sở hữu những đặc điểm sau:
v điểm cộng
- Tốc độ kết tinh của hợp kim đúc to nhờ tác dụng bàn bạc nhiệt của hợp kim lỏng có thành khuôn cao, thành ra cơ tính của vật đúc bảo đảm phải chăng.
- Độ bóng bề mặt, độ chuẩn xác của lòng khuôn cao buộc phải tạo ra chất lượng vật đúc tốt.
- Tuổi thọ của khuôn kim khí cao.
- Do ít chi phí được thời điểm làm khuôn cần tăng năng suất, giảm giá bán.
v Nhược điểm
- Khuôn kim loại ko đúc được những vật đúc quá phức tạp, thành mỏng và khối lượng to
- Khuôn kim khí không mang tính rún và ko với công năng thoát khí. Điều này sẽ gây ra các khuyết tật của vật đúc.
- giá thành chế tạo khuôn cao.
- cách này chỉ thích hợp trong dạng cung cấp hàng loạt có vật đúc đơn thuần, nhỏ hoặc trung bình.
Đúc ly tâm
Đúc ly tâm là điền đầy hợp kim lỏng vào khuôn quay. thiết kế khuôn đúc Nhờ lực ly tâm sinh ra lúc quay sẽ làm cho hợp kim lỏng phân bố lên thành khuôn và đông đặc.
v điểm mạnh
- công ty kim khí mịn chặt, không tồn tại những khuyết tật rỗ khí, rỗ co ngót.
- Tạo ra vật đúc sở hữu lỗ rỗng mà ko buộc phải thao.
- ko dùng hệ thống rót phức tạp buộc phải ít hao tổn kim khí.
- Tạo ra vật đúc gồm một vài kim khí biệt lập trong cùng một vật đúc.
v Nhược điểm
- mang hiện tượng thiên tích vùng theo diện tích ngang của vật đúc, do mỗi phần tử sở hữu khối lượng khác nhau chịu lực ly tâm khác nhau.
- khi đúc ống, tuyến đường kính lỗ kém chuẩn xác và với chất lượng bề mặt kém.
Đúc sức ép
Hợp kim lỏng được điền đầy vào lòng khuôn dưới áp lực khăng khăng thì gọi là đúc áp lực. Tùy theo yêu cầu, sức ép với thể nhỏ bằng phương pháp hút chân ko lòng khuôn gọi là đúc sức ép thấp hoặc áp lực lớn tạo ra bởi píttông gọi là đúc áp lực cao.
điểm cộng
- Đúc được vật đúc phức tạp, thành mỏng (1¸5mm) đúc được những loại lỗ sở hữu kích thước nhỏ.
- Độ bóng và độ chính xác cao.
- Cơ tính vật đúc cao nhờ mật độ vật đúc to.
- hiệu suất cao nhờ điền đầy nhanh và công năng cơ khí hóa thuận lợi.
v Nhược điểm
- không dùng được thao cát vì dòng chảy với sức ép. do vậy dạng hình lỗ hoặc mặt trong buộc phải đơn thuần.
- Khuôn chóng bị mài mòn do dòng chảy mang áp lực của hợp kim ở nhiệt độ cao.
đúc khuôn kim loại là khoa học chế tác sản phẩm bằng phương pháp rót vật liệu tại dạng chảy lỏng vào khuôn để đáp ứng sản phẩm có hình dáng theo khuôn mẫu mà nguyên liệu là kim loại. ngày nay đúc kim loại được tiêu dùng để phục vụ hàng ngàn khía cạnh khác nhau ứng dụng phổ biến trong hầu hết lĩnh vực công ngiệp như chế tác máy, chế tạo phương tiện giao thông chuyên chở, dầu khí, hàng hải, xi măng…